模溫控制的目的和對(duì)鑄件的影響

壓鑄實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。  

模溫控制的主要目標(biāo)是：  

-將模具加熱到需要的工作溫度  

-將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度  

達(dá)到以上目標(biāo)后，會(huì)產(chǎn)生如下效果：  

-縮短壓鑄周期   -鑄件質(zhì)量穩(wěn)定  

-模具壽命延長(zhǎng)  

模具溫度會(huì)影響：  

-表面質(zhì)量  

-縮孔、縮松  

-流動(dòng)性  

-壓鑄周期  

-充型   

模溫過(guò)高或過(guò)低產(chǎn)生的影響，以下情況基本上適用于所有的壓鑄合金，但影響的程度會(huì)因合金的種類而變化：模溫過(guò)高：取件困難(因?yàn)闊嶙冃位蛘衬?;脫模劑失效;增加脫模劑的消耗;壓鑄周期延長(zhǎng);壓鑄模磨損(滑塊等活動(dòng)部分失效);模具變形(動(dòng)、定模有溫度差);鑄件尺寸精度降低;結(jié)疤;縮孔、縮松的增大模溫過(guò)低;取件困難(因?yàn)槭湛s);粘模;脫模劑潤(rùn)滑效率惡化;冷隔;模具磨損(熱沖擊增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。   

以上列舉的某些缺陷需要進(jìn)一步分析：-預(yù)熱壓射/模具磨損利用起始幾次壓射預(yù)熱模具會(huì)造成很大的溫度梯度和熱應(yīng)力。預(yù)先加熱模具既可減少內(nèi)應(yīng)力又可減少預(yù)熱壓射的次數(shù)。-充型不足/冷隔這類缺陷大多數(shù)發(fā)生在模溫不足或下降時(shí)，例如在預(yù)熱壓射或生產(chǎn)重新開(kāi)始時(shí)。-粘模模溫過(guò)高，噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護(hù)膜，液態(tài)金屬粘模的傾向增加，鑄件冷卻也不夠，動(dòng)模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時(shí)變形。-脫模劑使用如果不用模溫機(jī)，為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑，但是過(guò)量的噴脫模劑會(huì)引起鑄件氣孔缺陷，又會(huì)縮短模具壽命，因?yàn)樾颓槐砻鏈囟冉档偷搅嗽试S值以下，表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過(guò)量使用脫模劑。